Torneado: ¿Qué es? Procesos y ventajas
El torneado es un proceso fundamental en la manufactura de piezas metálicas y de otros materiales. Se lleva a cabo en una máquina herramienta llamada torno, que elimina material de una pieza de trabajo giratoria para darle la forma deseada. Este proceso es esencial en la industria metalmecánica y en la fabricación de componentes de precisión.
¿Qué es el torneado?
El torneado es una técnica de mecanizado en la que una pieza de trabajo, generalmente cilíndrica, se sujeta en el torno y se hace girar a alta velocidad.
Una herramienta de corte, fija en un carro, se desplaza longitudinal y transversalmente contra la superficie de la pieza giratoria, eliminando material en forma de virutas para conseguir la forma y dimensiones requeridas. Este proceso se puede realizar en diversas configuraciones, como el torneado exterior, interior, de roscas y de formas.
PROCESOS DEL TORNEADO
En cuanto a los principales procesos del torneado, encontramos:
1. Torneado cilíndrico exterior
En este proceso, la herramienta de corte se desplaza a lo largo del eje de la pieza de trabajo para reducir su diámetro exterior. Es uno de los métodos más comunes y se utiliza para fabricar ejes, barras y otras piezas cilíndricas.
2. Torneado interior (mandrinado)
El mandrinado se realiza en el interior de una pieza hueca para aumentar el diámetro de un agujero o cilindro interno. Este proceso es crucial para crear ajustes precisos en componentes que requieren un acoplamiento exacto.
3. Torneado de roscas
Este proceso implica la creación de roscas en la superficie exterior o interior de la pieza de trabajo. Las roscas pueden ser de varios tipos, como métricas, estándar o trapezoidales, y son esenciales para piezas que requieren ensamblaje roscado.
4. Torneado de formas
El torneado de formas permite la creación de contornos y perfiles específicos en la pieza de trabajo. Este proceso utiliza herramientas de corte especiales y patrones de movimiento para producir formas complejas y detalladas.
5. Refrentado
El refrentado es el proceso de corte perpendicular al eje de rotación de la pieza, utilizado para obtener superficies planas en los extremos de la pieza de trabajo. Es esencial para preparar las piezas para ensamblaje o para otras operaciones de mecanizado.
VENTAJAS DEL TORNEADO
1. Precisión y repetibilidad
El torneado permite alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad, lo cual es crucial para la producción de componentes que deben cumplir con tolerancias estrictas. Las máquinas modernas de control numérico computarizado (CNC) han mejorado aún más esta capacidad, permitiendo la fabricación de piezas complejas con alta exactitud.
2. Versatilidad
Los tornos son herramientas versátiles que pueden manejar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, plásticos y maderas. Además, pueden realizar múltiples operaciones de mecanizado con la configuración adecuada, lo que los hace indispensables en talleres y plantas de producción.
3. Eficiencia
El torneado es un proceso eficiente que permite la rápida eliminación de material y la producción de piezas en grandes volúmenes. La automatización y la programación CNC han incrementado aún más la eficiencia, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la productividad.
4. Acabado superficial
El torneado puede producir acabados superficiales de alta calidad, lo que es importante para componentes que requieren una buena apariencia o una fricción mínima en aplicaciones mecánicas. Las herramientas y técnicas adecuadas pueden lograr superficies lisas y uniformes.
5. Costo efectivo
Para la producción de piezas en serie, el torneado es una opción rentable. La alta velocidad de operación y la posibilidad de automatización reducen los costos de mano de obra y el tiempo de producción, lo que resulta en una reducción general de los costos de fabricación.
El torneado es un proceso clave en la fabricación de componentes de precisión, ofreciendo numerosas ventajas en términos de precisión, versatilidad, eficiencia, acabado superficial y costo. Su aplicación es fundamental en múltiples industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial, contribuyendo significativamente a la calidad y funcionalidad de los productos finales.